Ragioni che influenzano il chip dell'impiallacciatura del viso

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Ci sono due situazioni che interessano il truciolo, la lama della sega principale (truciolo della lama della sega grande);la sega a fessura (chip per sega inferiore)
Condizioni esterne:
1) Ascolta il suono.La macchina risuonerà durante il funzionamento a lungo termine.Tutti sanno che l'auto risuonerà e la lama della sega vibrerà o tremerà durante il funzionamento.Se la vibrazione con la macchina è troppo forte, è possibile regolare l'area di contatto con il suolo;Può essere regolata sulla superficie del contratto se la lama della sega trema in modo significativo tra l'albero di trasmissione e la macchina, con conseguente trasmissione delle vibrazioni.Quindi, quando ascolti il ​​suono, se la macchina sta tagliando normalmente, non sentirai il suono aspro del taglio.

2) Durata del cuscinetto.Attualmente, i cuscinetti della maggior parte delle macchine domestiche sono importati con guarnizioni.A volte durante il funzionamento a lungo termine della macchina, i cuscinetti si danneggiano a causa di vibrazioni o polvere (perché i cuscinetti sono sigillati e non necessitano di manutenzione) o dell'usura del collare di gomma esterno al cuscinetto fisso..Metodo di visualizzazione: puoi giudicare ascoltando il suono quando la macchina è appena avviata o terminata.

3) L'albero ha un certo grado di flessione durante l'uso.Compresa la sega principale e la sega circolare sono state calibrate in fabbrica, ovvero le due estremità sono calibrate su una linea retta.Se il chip si verifica in fabbrica e non può essere regolato, dimostra che potrebbe esserci un problema con l'asse. Se c'è un problema nell'utilizzo del progetto, qual è la causa?Generalmente, quando i lavoratori smontano la lama della sega, non capiscono la direzione delle lame della sega superiore e inferiore, oppure la chiave esagonale della sega principale non viene estratta in tempo quando la lama della sega è installata, quindi l'asse è deformato ( anche questa possibilità è possibile, ma non molte)

4) Influenza della piastra, normalmente quando si segano lastre di melamina, la resistenza della lama della sega per lamiere spesse (ovvero, lo spessore è più spesso, 2,5, 5 cm) è relativamente grande, quindi la lama della sega deve essere regolata più in basso, quindi per ridurre il jitter;
Anche la densità del pannello in melamina è un fattore di influenza.Nella fabbrica in cui lavoro ci sono fogli sia di alta qualità che di bassa qualità.Se la densità è relativamente alta, provare a ridurre o aumentare la velocità per ridurre il tremolio della lama della sega.Il pannello in melamina è in fase di produzione.Nel processo, ho anche visto la loro linea di assemblaggio su larga scala, tuttavia, ho concluso che a volte le loro sagome superiore e inferiore non sono sullo stesso piano o piano parallelo, il che porta a spessori diversi durante il processo di estrusione della lastra ( come 2,5 cm al centro della piastra e 2,4 cm sui quattro lati, oppure la forza di adesione è diversa tra i materiali della piastra).il che porta al fatto che a volte la sega a fessura non può toccare la lastra sul piano della tavola di spinta durante il taglio del materiale, oppure la sega a fessura tende a scorrere obliquamente quando disegna una linea sul fondo, provocando il taglio della lama della sega di grandi dimensioni. , quando si alimenta la tavola, assicurarsi di controllare lo spessore complessivo o l'adesione della tavola (se c'è una sega a clip, il falegname generale la troverà, prova a usare una tavola piccola per misurare 50 cm × 30 cm)
Quando la sega da tavolo scorrevole taglia il pannello di melamina, a volte il materiale utilizzato nel pannello è più polveroso o più impurità o più colla influenzeranno l'affilatura della lama della sega, ad esempio, la colla interna del pannello è più necessaria alla lama della sega da pulire prima che si sia aperto su molti piatti quadrati.
Il pannello in melamina è deformato e il pannello caldo o il pannello caldo non trattato si deformeranno quando diventa un pannello freddo.Oppure ci sarà un metodo di posizionamento sbagliato, che porterà alla deformazione del pannello di melamina.

5) Durante l'uso della sega principale e della sega a fessura, tutti sanno che il materiale ottenuto comprende il pezzo da lavorare e il materiale rimanente questa volta richiesto, il secondo è che il materiale utilizzato questa volta è di dimensioni diverse dal righello sinistro e destro di l'operatore.Se il lavoratore utilizza il materiale ottenuto dal righello sinistro, oltre ai motivi sopra indicati sono possibili il bordo principale di segatura e sabbiatura: Il lavoratore non ha regolato correttamente il righello.Quando l'operaio ha regolato il righello, c'era un oggetto estraneo sul righello, che ha causato l'esplosione del piatto;danni eccessivi alla pista della macchina hanno causato l'esplosione del bordo o l'inclinazione della dimensione o il bloccaggio della sega. Il binario di guida della macchina non è stato mantenuto per molto tempo, in modo che la ruota di scorrimento inferiore non influisca sullo scoppio del bordo su un linea;l'acciaio legato della lama della sega è troppo scadente o troppo smussato, con conseguente ampia area di truciolo;la lama della sega non è affilata o troppo alta, con conseguente comparsa di sporadiche dentellature bianche;I lavoratori non hanno gestito bene il metodo di spingere il materiale grande e il materiale piccolo.Il materiale di grandi dimensioni deve essere inclinato su un lato per far cadere il baricentro del telo sulla tavola di spinta;il materiale spesso e il materiale sottile sono usati allo stesso modo del materiale grande e piccolo; L'inarcamento della tavola fa sì che la sega per trafilatura non raggiunga la tavola.Dopo che la sega per trafilatura è stata sollevata troppo in alto, il tremolio colpisce il materiale della sega;la sega per trafilatura non è affilata;la sega per trafilatura e la sega principale non sono sulla stessa linea;L'angolo tra la sega trafila e la sega principale non è coerente con il suolo, con conseguente eccessiva resistenza e scheggiatura.


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